Metal işleme sürecinize uygun çapak alma makinası seçmek için dikkat edilmesi gereken 7 temel kriter: malzeme türü, parça boyutu, üretim hacmi ve bant genişliği.
Çapak Alma Makinası Seçiminde 7 Temel Kriter
Lazer kesim, plazma, su jeti veya torna sonrası oluşan çapaklar hem ürün kalitesini hem de iş güvenliğini olumsuz etkiler. Doğru makinayı seçmek; verimliliği artırır, hurda oranını düşürür ve çalışan güvenliğini sağlar.
1. İşlenecek Malzeme Türü
Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve yumuşak çelik her biri farklı aşındırıcı özellikleri gerektirir. Paslanmaz çelik için INVERTER hız kontrollü makinalar tercih edilmelidir.
2. Parça Boyutu ve Çalışma Genişliği
300 mm, 600 mm ve 1350 mm gibi standart genişlikler mevcuttur. Küçük ve orta boy parçalar için 300 mm modeller yeterlidir.
3. Üretim Hacmi
Günlük 50 parçanın altında kalan üretimler için manuel beslemeli makinalar yeterliyken, yüksek hacimde konveyör bantlı otomatik sistemler maliyet avantajı sağlar.
4. Tek veya Çift Taraflı İşlem
Kenar yuvarlama da isteniyorsa fırçalı ünite içeren çok üniteli sistemler seçilmelidir. RR ve RRR model serisi bu kombinasyonu sunar.
5. Islak veya Kuru Çalışma
Alüminyum ve titanyumda yangın riski nedeniyle ıslak sistem zorunludur. Paslanmaz çelik için kuru sistem tercih edilir.
6. Kenar Yuvarlama Gereksinimi
Otomotiv ve havacılıkta keskin kenarlar kabul görmez. Famak DYZ-300 RD modeli yüzey zımpara ve kenar yuvarlamayı tek geçişte yapar.
7. Servis ve Yedek Parça
1975'ten bu yana üretim yapan Famak Makina, tüm ürünler için yerli yedek parça ve teknik servis desteği sunmaktadır.
Sonuç
Uygulamanıza özel öneri almak için Famak Makina ile iletişime geçin.
